410S Дат баспас болоттон жасалган катуш
Description
Өзгөчөлүктөрү:
1.Стандарт: ASTM A240, JIS G4304, EN10088
2. Баа: 200сериялар&300сериялар&400сериялар
3. Калыңдыгы: 0,03 мм - 6,0 мм
4. Туурасы: 8мм-600мм
5. Узундугу: кардарлардын талабы боюнча
6. Бети: 2D, 2B, BA, күзгү аяктады, N04, чач сызыгы, Мэтт финиш, 6K, 8K
7.Technology: муздак тартылган / муздак прокат / ысык прокат
Материалдар:
| Түр | Баа | Баа | Химиялык компонент % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | Башка | |||
| Аустениттик | 201 | SUS201 | ≤0,15 | 16.00-18.00 | 3.50-5.50 | 5.50-7.50 | ≤0,060 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - |
| 202 | SUS202 | ≤0,15 | 17.00-19.00 | 4.00-6.00 | 7.50-10.00 | ≤0,060 | ≤0,030 | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - | ||
| 301 | 1.4310 | ≤0,15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,10 | - | |
| 304 | 1.4301 | ≤0,07 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 304L | 1.4307 | ≤0,030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 304H | 1.4948 | 0,04-0,10 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 309 | 1.4828 | ≤0,20 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 309S | * | ≤0,08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 310 | 1.4842 | ≤0,25 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 310S | * | ≤0,08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 314 | 1.4841 | ≤0,25 | 23.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | 1.50-3.00 | - | - | - | |
| 316 | 1.4401 | ≤0,08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | - | - | - | |
| 316L | 1.4404 | ≤0,030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | - | - | - | |
| 316Ti | 1.4571 | ≤0,08 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 317 | * | ≤0,08 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1,00 | - | 0.1 | - | |
| 317л | 1.4438 | ≤0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1,00 | - | 0.1 | - | |
| 321 | 1.4541 | ≤0,08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 321H | * | 0,04-0,10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 347 | 1.4550 | ≤0,08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 | |
| 347H | 1.494 | 0,04-0,10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 | |
| Дуплекс | 2205 | S32205 | ≤0,03 | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | ≤2.00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 3,0-3,5 | ≤1,00 | - | 0,14-0,20 | |
| 2507 | S32750 | ≤0,03 | 24.0-26.0 | 6,0-8,0 | ≤1,20 | ≤0,035 | ≤0,020 | 3,0-5,0 | ≤0,80 | 0.5 | 0,24-0,32 | ||
| Феррит | 409 | S40900 | ≤0,03 | 10.50—11.70 | 0.5 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,020 | - | ≤1,00 | - | ≤0,030 | Ti6(C+N)~0,50 Nb:0,17 |
| 430 | 1Cr17 | ≤0,12 | 16.00-18.00 | - | ≤1,0 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,0 | - | - | - | |
| 444 | S44400 | ≤0,025 | 17.50—19.50 | 1 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,75-2,5 | ≤1,00 | - | 0.035 | Ti+Nb:0,2+4(C+N)~0,80 | |
| Мартенсит | 410 | 1Cr13 | 0,08-0,15 | 11.50—13.50 | 0,75 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 410S | * | ≤0,080 | 11.50—13.50 | 0.6 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420 | 2Cr13 | ≥0,15 | 12.00-14.00 | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420J2 | 3Cr13 | 0,26-0,35 | 12.00-14.00 | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| PH | 630 | 17-4PH | ≤0,07 | 15.00-17.50 | 3.00-5.00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | 3.00-5.00 | - | Nb 0,15-0,45 |
| 631 | 17-7PH | ≤0,09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | ≤0,50 | - | Al 0,75-1,50 | |
| 632 | 15-5PH | ≤0,09 | 14.00-16.00 | 3.50-5.50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | 2.5-4.5 | - | Al 0,75-1,50 | |
Негизги маалымат
410s Дат баспас болоттон жасалган катушка, жакшы коррозияга туруктуулугу жана иштетүү жөндөмдүүлүгү менен, бул жалпы максаттагы болот жана кесүүчү аспап болот.410S 410 болоттун коррозияга туруктуулугун жана 410 болоттун дат басууга туруктуулугун андан ары жакшыртууга мүмкүн болгон жогорку күч болот.Бул турбиналардын жана жогорку температура тетиктери үчүн колдонулат.
• Өзгөчөлүктөрү: AISI 410s, ASTM 410s
• Аяктоо: Ba бети, 2b бети, No.1 (ак тери), 2D бети, No.4 (муздак), HL (зым тартуу), 8K бети эң сонун беттик сапатка ээ
•Тегирмендин калыңдыгы жана тегиздиги боюнча толеранттуулуктар колдонулат. Эгер сизге белгилүү өлчөмдөр же дан багыты керек болсо, JM Steelге чалыңыз.
410S Мүнөздүү иштетүү технологиясы
1D -- Бети туман бети деп да белгилүү болгон үзгүлтүксүз гранулдуу формага ээ.
Иштетүү технологиясы: ысык прокат + күйдүрүү ок пилинг пилинг + муздак прокат + күйдүрүү пилинг.
2D - бир аз күмүш ак түс.
Иштетүү технологиясы: ысык прокат + күйдүрүү ок пилинг пилинг + муздак прокат + күйдүрүү пилинг.
2B -- 2D бетине караганда жакшыраак жаркырап жана тегиздик менен күмүш ак.
Иштетүү технологиясы: ысык прокат + күйдүрүүчү ок пилинг пилинг + муздак прокат + күйдүрүү пилинг + өчүрүү жана жылдыруу прокат.
Ba - Күзгү бети сыяктуу мыкты бет жалтыратуу, жогорку чагылдыруу.
Иштетүү технологиясы: ысык прокат + күйдүрүүчү ок пилинг пилинг + муздак прокат + күйдүрүү пилинг + беттик жылмалоо + өчүрүү жана жылтыратуучу прокат.
№3 -- Жакшы жылтыл, орой бүртүктүү бети.
Иштетүү технологиясы: 100 ~ 120 абразивдүү материалдар менен 2D же 2B үчүн жылмалоо жана жылмалоо прокаттоо (JIS R6002).
№4 -- Жакшы жалтыратуу, бетиндеги майда сызыктар.
Иштетүү процесси: 150 ~ 180 абразивдүү материалдар менен 2D же 2B үчүн жылмалоо жана жылтыруу (JIS R6002).
HL -- Чачтары бар күмүш боз.
Иштетүү технологиясы: 2D продуктулары же 2B өнүмдөрү, үстүн жылтыратуу үчүн абразивдүү материалдардын тиешелүү гранулдуулугу менен үзгүлтүксүз абразивдүү дан болуп саналат.
MIRRO -- Спекуляция.
Кайра иштетүү технологиясы: 2D продуктулары же 2B продуктулары, майдалоочу материалдын тиешелүү гранулдуулугу менен күзгү эффектине чейин майдалоо жана жылмалоо.
